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2017年国内企业将打破传统模式

发布者:dh001  发布时间:2016-12-22  阅读次数:   次

2017年即将到来,回顾2016年及过往数控龙门铣床的订单,面临不断增加的行业竞争压力,对目前的订单产品来讲,可以通过生产流程的优化来达到工艺流程优化的目的。该优化包括提高产质量、提高设备利用率、提高劳动生产安全性和节省能源、节省原材料消耗、减少库存积压、减少人员、减少资金占用等优化目的。     

公司整体要有效地、有目的地展开工作,它是优化工艺流程的一个重要因素。这项工作分为四个环节来实现:制定工艺、分析工艺、改进工艺、控制工艺。

一、制定工艺。在这一阶段中,将制定出优化的、具体的生产工艺。通过对产品数据的初步分析、对生产工人和现场的详细了解,用于对工艺进行评估。

二、分析工艺。对生产过程和生产数据进行详细的分析,重要的、涉及到产质量指标的影响因素必须确定下来,分析工艺阶段并得出结论。

三、改进工艺。通过第二阶段的分析,用于制定有针对性的解决措施并加于进一步优化工艺流程。

四、控制工艺从详细的贯彻落实到全面的投入运行。详细地展开各个具体计划,贯彻落实各个反应阶段的优化措施,对设备的操作人员进行现场专业培训,现场监控每一阶段工艺流程,保持优化后的工艺能清晰持久的贯彻下去。

由于化工企业不同的生产方式、生产流程(连续生产或者批量、批次生产),不同的质量要求,不同的原材料性能以及不同的测量仪器等因素,必须对生产中各环节出现的情况做出具体的分析,确定哪些方法、哪些优化方案适合解决问题,才能真正的用以提高产质量,四个方法供参考:

1、通过设备管道自动化改造,和性能改进使流程设备按最大的设计能力进行生产;

2、改进工艺流程,将停产、清理设备和场地的时间压缩至最短。以减少生产成本,减少设备生产人员的工作负荷;

3、随时检查设备并定期保养,用以使设备达到最佳使用率和生产能力;

4、利用现场生产数据的最小化技术确保产品质量和生产流程参数;

5、保持优秀而稳定的员工队伍,用来保证现场的高质量操作过程,保证产质量的参数稳定。 

河北大恒重型机械有限公司在数控龙门铣床高需求、机械加工件高精度要求、机床厂家竟争激烈的今天,优化工艺流程势在必行,机床要突出高精度、高效率、节能、经济实用。更多详情介绍请登陆www.dhjczg.com  


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